産業機械の種類を基礎から解説！製造業の分類と工作機械の違いがわかるガイド

「産業機械」とひとことで言っても、その種類は非常に多岐にわたり、一般的な産業分類体系では大分類から細分類まで数百項目に細かく分かれています。たとえば、生産用機械器具を製造する分野の出荷額は非常に大きく、ものづくり分野の中枢を担う存在となっています。

「自社に最適な機械がわからない」「想定外のコストやトラブルが心配」と悩む方も多いのではないでしょうか。導入機器の選定ミスによる生産効率低下や、操作員教育不足によるトラブルは、年間で多額の損失につながる事例も報告されています。

本記事では、産業機械の定義や分類体系、工作機械との違いなどの実務で役立つ知識をわかりやすく解説します。最後まで読むことで、貴社の導入判断に「失敗しない基準」と「成長を加速させるヒント」が手に入ります。

まずは、産業機械の全体像と分類から一緒に整理していきましょう。

産業機械とはなにか：定義・分類・工作機械との違いを解説

産業機械の基本定義と産業機器・工業機械との用語区分

産業機械は、工場や建設現場など産業の現場で使用される大型の機械や装置の総称です。主に生産ラインの自動化や作業効率化、製品の品質向上を目的として導入されます。産業機器や工業機械という用語も類似しますが、厳密には下記のような違いがあります。

用語	定義・使われ方
産業機械	工場や建設現場などで使われる大型機械全般
産業機器	製造工程で使用される部品や装置を含む広義の機器
工業機械	工場の生産設備や重機械を指すケースが多い
産業用機械	産業分野で使用される機械のうち、特に生産用装置や加工機械

これらの用語は各種企業や業界団体によって若干異なる場合があるため、導入や比較の際には定義の確認を行うことが重要です。

産業機械と産業機器・産業用機械の違い

産業機械は「生産ラインや工場の自動化・効率化を担う大型装置」を指します。これに対し産業機器は「制御機器・部品・計測装置なども含む広義の言葉」で、現場設備全体を指すことが多いです。産業用機械は「生産・加工に直接関連する機械」に限定される場合が多く、より実務的な意味合いが強調されます。

産業機械の分類体系の一例

産業機械は以下のように細かく分類されます。

• 金属加工機械（工作機械・プレス機・溶接機）
• 運搬・昇降機械（クレーン・コンベヤ・フォークリフト）
• 化学機械（分離機器・反応器・熱交換器）
• 環境装置（集塵機・廃水処理装置）
• 建設機械（油圧ショベル・ブルドーザー）

この分類により、必要な機械を的確に選定しやすくなります。

一般的な産業分類に基づく産業機械の階層構造

産業機械を管理・調査するための一般的な産業分類では、産業機械を明確に階層化し、各種統計や市場調査、製品選定時の基準となっています。

大分類・中分類・小分類の3階層体系

産業機械は、以下の3階層で分類されています。

階層	例
大分類	製造業
中分類	生産用機械器具製造業
小分類	工作機械、建設機械、運搬機械、農業機械　など

この体系により、統一された基準で機械の種類や市場規模の把握が容易になります。

中分類「生産用機械器具製造業」の位置づけと実務的意義

中分類の「生産用機械器具製造業」は、産業機械の中核を担い、工作機械・プレス機・射出成形機などが代表例です。この分類は、調達担当者や製品選定を行う際の基準となり、業界動向の把握や各種統計資料の参照時にも活用されます。

細分類における産業機械の具体的分類例

細分類では、さらに具体的な機械種別が定められています。主な例は以下の通りです。

• NC旋盤
• マシニングセンタ
• プレス機
• 自動溶接機
• クレーン
• フォークリフト
• 化学反応装置
• パレット搬送システム

これら細分類を理解することで、現場のニーズに合った機械導入や、適切な製品選定が実現し、業務効率や生産性の向上に直結します。

工作機械と産業機械の違いを解説

工作機械の定義と産業機械との明確な区分

工作機械とは、金属や樹脂などの素材を高精度に切削・加工するために設計された機械であり、自動車や電子部品、航空機など幅広い工業分野のものづくりを支えています。一方、産業機械は工作機械を含む、工場や現場で生産・加工・運搬・検査などに用いられる機械装置全般を指します。つまり、工作機械は産業機械の一部であり、高度な加工技術を担う中核的存在です。

工作機械が「マザーマシン」と呼ばれる理由

工作機械は、他の機械や部品を“生み出す”役割から「マザーマシン」と呼ばれます。自らが金属素材を切削・成形することで、産業用ロボットや自動車部品、医療機器など多種多様な製品の基盤となり、産業の根幹を支えています。精度の高い工作機械が存在することで、ものづくり分野の競争力が維持されています。

工作機械と産業機械の機能的役割の違い

工作機械の主な役割は、素材の「加工」や「成形」に特化している点です。一方、産業機械は搬送・検査・組立など多岐にわたる作業を自動化・効率化する装置を指します。例えば、コンベヤやフォークリフトなどは産業機械の一例であり、これらは加工そのものではなく、生産ライン全体の効率化に寄与します。

工作機械の主な種類と加工方法による分類

工作機械は種類ごとに用途や加工方法が異なります。下記のテーブルで主な工作機械を分類し、特徴を整理します。

種類	主な用途・加工法	特徴
旋盤	円筒形状の切削加工	高い同心度と回転精度
フライス盤	平面・溝・曲面加工	多様な形状へ対応可能
マシニングセンタ	多工程の自動切削	自動工具交換・高精度自動運転
研削盤/平面研削盤	仕上げ・高精度表面加工	ミクロン単位の精密加工
穴あけ機・ボール盤	穴あけ・タップ加工	大量穴加工・自動送り対応
プレス機	板金成形・打ち抜き加工	大量生産・成形精度が高い
放電加工機	難削材の複雑形状加工	電気的に金属を溶解・微細加工

切削加工機械：旋盤・フライス盤・マシニングセンタの特徴

• 旋盤：素材を回転させ、刃物で切削。主に円筒部品の外径・内径加工に用いられます。
• フライス盤：回転する工具でさまざまな形状を削り出し、平面・溝・曲面など多様な加工に対応します。
• マシニングセンタ：自動工具交換機能を持ち、複雑な工程を一度に行うことができる多機能工作機械です。

研削加工機械：研削盤・平面研削盤の用途と精度要件

研削盤は、硬質素材や仕上げ工程に使用され、極めて高い表面精度と寸法精度が求められます。特に、平面研削盤は金型や精密部品の仕上げに不可欠で、ミクロンオーダーでの加工が可能です。

穴あけ機械・プレス機械・放電加工機械の役割

• 穴あけ機（ボール盤）：大量生産ラインで多様な穴加工を担います。
• プレス機：金属板の曲げ・打ち抜き・成形に不可欠で、各種筐体製造に活躍します。
• 放電加工機：金属を電気的に溶解し、金型や微細部品の複雑形状加工に用いられます。

汎用工作機械とNC工作機械（数値制御工作機械）の進化

従来の汎用工作機械は手動操作が主体ですが、NC（数値制御）工作機械はプログラムによる自動運転を実現します。近年はCNC（コンピュータ数値制御）化が進み、より高精度・高効率な生産が可能となり、多品種少量生産にも柔軟に対応しています。

産業機械の主要な種類：用途別・機能別の分類

製造機器・製造装置の種類と特徴

産業機械の中核を担うのが製造機器・製造装置です。これらは製造現場の自動化や高効率化を支える重要な設備で、主に以下の特徴があります。

• 多様な加工・成形ニーズに対応
• 高精度・大量生産の実現
• 省人化・省エネ対応

主要な種類は工作機械、プレス機、射出成形機、溶接機、産業用ロボット、包装装置など。各種メーカーが用途や業種ごとに最適化した装置を提供しています。

プレス機・射出成形機・溶接機の役割と用途

プレス機は金属板の打ち抜きや曲げ加工、射出成形機はプラスチック製品の量産、溶接機は金属部品の接合に利用されます。

機種	主な用途	特徴
プレス機	金属部品、各種工業部品	高耐久・大量生産
射出成形機	プラスチック容器・部品	高速・高精度
溶接機	鉄骨、配管、精密部品	接合強度が高い

産業用ロボット・協働ロボットによる自動化

産業用ロボットは搬送、組み立て、塗装など幅広い用途に導入されており、近年は人と協働する協働ロボットも普及しています。自動化により生産性が向上し、作業の安全性も高まっています。自動車や電子、食品など多様な分野で活躍しています。

半導体製造装置・電子回路実装装置の高度な機能

半導体製造装置は微細な回路形成や洗浄、検査などを担い、電子回路実装装置はプリント基板への電子部品の高速実装を実現します。高精度・高速処理が求められ、さまざまなメーカーが技術開発を競っています。

基板実装装置と電子部品製造における役割

基板実装装置はスマートフォンや自動車の電子制御ユニットなどに不可欠。各種電子部品の高精度な配置とはんだ付けを自動で行い、品質の安定化と大量生産を支えています。

検査機器・分析装置の分類と機能

製造現場では品質確保のため検査機器・分析装置が導入されています。

• 非破壊検査機器：製品を壊さず内部や溶接部の欠陥を検出
• 分析装置：材料組成や物性を高精度で測定

これらの装置が生産ラインに組み込まれ、安定した製品供給を支えています。

運搬・昇降・物流機械の種類と効率化

運搬・昇降機械は工場や物流現場の効率化を大きく左右します。

• コンベア：部品や製品の自動搬送
• クレーン・昇降機：重量物の安全な移動
• 無人搬送車（AGV）・自動倉庫：省人化と物流の効率化

コンベア・クレーン・昇降機の基本機能

コンベアは連続搬送、クレーンは上下・水平方向の重量物移動、昇降機は階層間の搬送に活用されます。これらはラインの自動化や作業負担の軽減において重要な役割を担っています。

無人搬送車（AGV）・自動倉庫による物流の効率化

AGVや自動倉庫は、各種施設内での搬送・保管の自動化を実現します。導入によって人件費の抑制やミスの防止、出荷速度の向上など、さまざまな業務改善が期待できます。

運搬機械の選定基準と導入効果

選定時には搬送物の重量、距離、設置スペース、メンテナンス性といった複数の観点を重視します。最適な機械を導入することで作業効率が大きく向上し、現場全体の業務が最適化されます。

ボイラ・原動機・鉱山機械の産業用途

産業用のボイラや原動機、鉱山機械は、多様な分野で幅広く活躍しています。

ボイラの種類と産業別活用

ボイラは蒸気発生装置として、食品、化学、繊維などさまざまな分野で使用されています。種類としては水管ボイラ、炉筒煙管ボイラ、貫流ボイラなどがあり、利用目的や規模に応じて選定されます。

原動機（内燃機関・電動機）の役割

原動機は機械の動力源として不可欠な存在です。内燃機関は建設機械や船舶などで、電動機はコンベアやポンプなど幅広い設備の駆動に利用されており、高効率化や省エネ化も進展しています。

鉱山機械・破砕機・選別機の特殊用途

鉱山機械は採掘、運搬、破砕、選別といった鉱石処理の各工程に特化しています。破砕機や選別機は鉱石の粒度調整や品質向上に貢献し、多様な金属資源や鉱産資源の安定供給を支えています。

化学機械・環境装置・プラスチック機械の専門領域

化学、環境、プラスチック各分野にも、それぞれに特化した機械が存在します。

化学工業向け機械の特性と耐食性要件

化学工業用機械は、腐食や高温・高圧環境への耐性が求められます。反応釜、分離機、熱交換器などが代表的な機器であり、適切な材料選定やメンテナンス性も重要視されています。

環境装置・タンク・風水力機械の役割

環境装置は排水処理、集塵、脱臭など、環境保全と直結した機能を持っています。タンクは液体や気体の貯蔵に、風水力機械（ポンプやファン）は流体輸送や空調設備などに活用されます。

プラスチック成形加工機械の種類と成形方法

プラスチック機械には、射出成形機、押出成形機、ブロー成形機などがあり、ボトルやフィルム、精密部品などの大量生産を実現しています。成形方法や素材特性に合わせた装置の選定が不可欠です。

産業機械の導入・選定フロー：実務的な手順と判断基準

導入前の要件定義と仕様検討

産業機械の導入にあたっては、まず導入目的や業務課題を明確にし、必要となる仕様を整理することが肝心です。

生産量や加工精度、自動化レベルなどの要件は、事前に現場や事業運営計画としっかり擦り合わせておきましょう。

以下のような観点で要件をまとめておくとスムーズです。

• 生産量と必要サイクルタイム
• 加工精度や品質基準
• 必要な自動化・省人化レベル
• 対象製品・部品のサイズや材質

加えて、既存設備との互換性や設置スペース、電力供給能力も事前に確認しておくことが重要です。

また、保守性やメンテナンス体制を検討しておくことで、導入後のトラブル防止にもつながり、より安定した稼働が期待できます。

メーカー選定の重要ポイント

産業機械メーカーの選定は、機械の安定稼働と将来的なサポート体制に直結します。

実績や導入事例、顧客満足度の確認は必須であり、各種公開情報や第三者の評価、既存ユーザーの口コミなども参考にすると良いでしょう。

• 技術力やアフターサービスの充実度
• トラブル発生時の迅速な対応や部品供給体制
• 価格・納期・保証条件の明確さ

メーカーごとに異なるサポート内容や保証条件を整理して比較検討することが大切です。

比較項目	チェックポイント
実績・事例	同業他社への納入事例、運用後の評価
技術サポート	トラブル対応スピード、技術相談体制
保証・価格・納期	保証期間、コストパフォーマンス、納期
アフターサービス	定期点検・メンテナンス契約の有無

価格や納期についても、複数メーカーから見積もりを取得して比較し、納得できる条件で交渉を進めてください。

導入から稼働までのプロセス

導入が決定した後は、迅速かつ正確な手続きが求められます。

見積もり取得から発注、設置・据付、試運転、操作員教育といった流れを経て、現場での安定稼働を図ります。

• 仕様打合せ・現場調査
• 正式見積もり取得・社内稟議・発注
• 設置・据付・配線工事
• 試運転・性能確認
• 操作員への教育・マニュアル配布

導入後には定期メンテナンス計画の策定が欠かせません。メーカーや専門業者と連携し、日常点検や部品交換のスケジュールをしっかり決めておけば、長期間にわたり安定した機械稼働が実現できます。さらに、IoTや遠隔監視システムを活用することで、予防保全やダウンタイムの削減も期待できます。

会社概要

会社名・・・NONメンテナンス株式会社

所在地・・・〒567-0843 大阪府茨木市星見町23番19号

電話番号・・・072-646-6447